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同步輪圖紙找航銳(圖)-嚙合齒輪-齒輪 ：

齒輪,皮帶 高精度齒輪廠家告訴你齒輪傳動(dòng)噪聲形成的主要原因有哪些

齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí),，設(shè)計(jì)者往往從經(jīng)濟(jì)因素考慮,，盡可能比較經(jīng)濟(jì)的確定齒輪精度等級(jí)，圓柱齒輪，殊不知精度等級(jí)是齒輪產(chǎn)生噪聲等級(jí)與側(cè)隙的標(biāo)記。高精度等級(jí)齒輪比低精度等級(jí)齒輪產(chǎn)生的噪聲要小的多。因此,，在條件允許的情況下，應(yīng)盡可能提高齒輪的精度等級(jí),，來(lái)減小齒輪噪聲,，減少傳動(dòng)誤差。

齒輪寬度

在齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)允許時(shí),，增加齒寬,，可以減少恒定扭矩下的單位負(fù)荷。降低輪齒撓曲,，螺旋傘齒輪,，減少噪聲激勵(lì)，從而降低傳動(dòng)噪聲,。扭矩恒定時(shí),，小齒寬比大齒寬噪聲曲線梯度高。同時(shí)增長(zhǎng)齒寬能加大齒輪的承載能力,。

齒距和壓力角

小齒距能保證有較多的輪齒同時(shí)接觸,，齒輪重疊增多，減少單個(gè)齒輪撓曲,，降低傳動(dòng)噪聲,，提高傳動(dòng)精度。較小的壓力角由于齒輪接觸角和橫向重疊比都比較大,，因此運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲小,、精度高。

運(yùn)轉(zhuǎn)速度

隨著齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)速度增加,，噪聲等級(jí)升高,。

齒輪聲輻射特征分析

在選擇用不同結(jié)構(gòu)形式的齒輪時(shí)，對(duì)其特定結(jié)構(gòu)建立聲輻射模型，進(jìn)行動(dòng)力學(xué)分析,，對(duì)齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)噪聲進(jìn)行預(yù)先評(píng)估,。

模數(shù)齒輪批量齒輪非標(biāo)齒輪

模數(shù)是決定齒大小的因素,。齒輪模數(shù)被定義為模數(shù)制輪齒的一個(gè)基本參數(shù),，是人為抽象出來(lái)用以度量輪齒規(guī)模的數(shù)。目的是標(biāo)準(zhǔn)化齒輪刀具,，減少成本,。直齒、斜齒和圓錐齒齒輪的模數(shù)皆可參考標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)系列表,。

隨著工業(yè)發(fā)展水平不斷提高,，齒輪，定制的大批量生產(chǎn)齒輪很多都使用非標(biāo)的模數(shù),，使其意義被弱化,。

如果齒輪的齒數(shù)一定，模數(shù)越大則輪的徑向尺寸也越大,。模數(shù)系列標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)設(shè)計(jì),、制造和檢驗(yàn)等要求制訂的。對(duì)於具有非直齒的齒輪,，模數(shù)有法向模數(shù)mn,、端面模數(shù)ms與軸向模數(shù)mx的區(qū)別，它們都是以各自的齒距(法向齒距,、端面齒距與軸向齒距)與圓周率的比值,，也都以毫米為單位。對(duì)於錐齒輪,，錐齒輪,，模數(shù)有大端模數(shù)me、平均模數(shù)mm和小端模數(shù)m1之分,。對(duì)于刀具,，則有相應(yīng)的刀具模數(shù)mo等。標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)的應(yīng)用很廣,。在公制的齒輪傳動(dòng),、蝸桿傳動(dòng)、同步齒形帶傳動(dòng)和棘輪,、齒輪聯(lián)軸器,、花鍵等零件中，標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)都是一項(xiàng)基本的參數(shù),。它對(duì)上述零件的設(shè)計(jì),、制造、維修等都起著基本參數(shù)的作用(見(jiàn)圓柱齒輪傳動(dòng),、蝸桿傳動(dòng)等),。

美國(guó)Reishauer公司用他們的“冷磨削”工藝測(cè)試了這些陶瓷砂輪,，結(jié)論是：①氧化鋁磨粒和陶瓷磨粒砂輪可產(chǎn)生與CBN磨粒陶瓷結(jié)合劑砂輪相同或更小的壓力。②與預(yù)期相反,，陶瓷砂輪比CBN砂輪效率更高且耐用,。③與電鍍CBN砂輪不同，陶瓷砂輪能在磨齒機(jī)上重修鋒利,，而電鍍CBN砂輪必須送回原廠修磨,。

陶瓷砂輪有較高切削速度(如60m/s)，故適用于齒輪的大規(guī)模生產(chǎn),。這種磨輪比以前其它磨輪(如氧化鋁砂輪)有更長(zhǎng)的使用壽命,。新的砂輪技術(shù)更多地使用在磨削加工產(chǎn)量的200mm及以下尺寸齒輪的蝸桿砂輪中。 7 磨削費(fèi)用的降低如今,，磨齒成本大幅下降,，其原因很多，如基于模塊化設(shè)計(jì)的高性價(jià)比機(jī)型,、數(shù)控系統(tǒng),、流程化生產(chǎn)等，即使是綜合了前述所有先進(jìn)技術(shù)的磨齒機(jī)也比以前的機(jī)型便宜得多,，大批量生產(chǎn)使單件生產(chǎn)周期比以前縮短了50%～70%,，損耗品(砂輪和金剛石修正器等)成本也大幅下降。

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